橡胶接头安装说明及抽检规则

橡胶接头安装说明及抽检规则

使用领域： 管道规格： 定制压力范围：0.6-2.5 MPa 用途：给排水、电力、化工

橡胶接头所用的橡胶材料根据介质的不同而不同，如橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。分别具有耐热、耐酸、耐腐蚀、耐油、耐油等功能。

橡胶接头安装说明：

1、 安装橡胶软接头时，严禁*位移**安装；

2、平装、悬吊、立式安装橡胶接头，橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力，否则应加装防拉装置工作时防止压力拉断

3、 管道必须有固定支架或固定支架，固定支架的受力必须大于轴向力。立式安装和架空安装时，产品两端必须安装相应的固定支架和承力支架，防止产品受压后脱落；

4、 安装螺栓要对称、逐渐拧紧，防止局部泄漏；

5、安装时远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。

橡胶接头储运标志、包装、运输、储存

1、 标识产品至少要有一个包含以下内容的性别标识：制造商名称、产品名称、产品规格、型号、工作压力；

2、包装是按照供需双方的协议进行的。包装上应附有有效的产品合格证，包括产品名称、产品标志、生产日期、生产厂家名称、厂址、商标和执行标准号；

3、 产品在储存和运输过程中，应避免阳光直射、雨雪、尖锐的空气划伤，避免与酸、碱、油等各种物质接触。产品存放处应距热源1m以上，环境温度为15℃-40℃。橡胶接头 自生产之日起，在一年的储存期内，其质量和性能应符合本标准的要求。

橡胶接头抽检规则

1、 端面加强型钢丝圈的形状和位置每月抽检一次，每次抽检选取一规格一型号两个产品，进行X光检查。若一次检测结果不合格，则从产品中抽取两个样品进行复检。若仍有1个不合格产品，则判定该产品不合格；2、水压试验公称内径300以下的产品每季度抽一次，公称内径350-1000的产品每六个月抽一次，公称内径为1200 以上产品每年抽样一次。每次抽检选择一种规格、一种型号的两种产品。如果其中一项检测结果不合格，将从产品中抽取两个样品进行复检。若仍有1个不合格产品，则判定该批次产品不合格；

3、 真空电阻每六个月抽检一次，每次抽检可选择一规格一型号两个产品。如果其中一项检测结果不合格，将抽取该产品两件进行复检。若仍有1个不合格产品，则判定该批次产品不合格；

4、位移性能每个生产批次中每个规格的每个产品都抽样一次。每次从每个规格中取两个产品进行位移性能测试。若其中一项试验结果不合格，将抽取该产品两件复检。若仍有1个不合格产品，则判定该批次产品不合格；5、橡胶材料的物理性能每季度检查一次，其他性能每月检查一次。一次取一种胶料，进行规定项目的检验。如果其中一个不合格，则应再次抽取双份样品对该项目进行复检。若仍有1个不合格，则该批胶料判定为不合格；

6、 每六个月检查一次粘合强度，每次从公称内径为100或更大的产品中抽取两个样品进行测试。如果一个检测结果不合格，则应从该批次中另外抽取两个样品进行重新检测。若仍有1个不合格产品，则判定该批次产品不合格；

7、 正常生产条件下每年进行一次水质检测橡胶接头，但当橡胶配方发生变化时橡胶接头，应随时送检橡胶样品。一次取一种胶料，按GB/、GB/规定的项目检验。如果检验结果不合格，则应从该批橡胶材料中另外抽取两个样品进行复验。如果还有一个不合格产品，则该批次产品不合格。

橡胶接头备注

1、在管道中安装柔性橡胶接头时，必须处于自然状态，不得人为使产品变形。

当管道介质为耐酸碱、油、高温等材料时，应选用管道最大工作压力一档的接头。

2、连接橡胶接头的法兰应为阀门法兰或符合GB/.1(RF)的法兰。

3、可曲围橡胶接头 一般适用介质为0-60°C的普通水。对于油、酸、碱、高温等腐蚀性硬质条件的介质，应选择相。对应特殊耐磨材料橡胶接头，不能盲目通用。

4、 水泵进出水口采用柔性橡胶接头时，应位于水弹簧的侧面，水弹簧与大口径之间应加装金属异径接头缩径出口。

5、 当管道位移大于等于接头补偿量时，应增加接头数量，使位移平行。严禁调整管道的最大偏差，使接头处于最大挠度位移和偏差状态。*限制（膨胀、位移、挠度等），具体安装数据见下表。

6、 高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、支架或锚架上，接头不应承受管道本身的重量和轴向力，否则接头应装有防拉脱装置（其承载能力必须大于管道的轴向力）。

7、安装橡胶接头时，螺栓的螺钉应伸到接头外侧，各法兰端面螺栓按斜压法反复均匀拧紧防止压力偏差。螺纹接头应使用标准扳手均匀拧紧。不要用加力器强行使接头打滑、打滑或断裂，要定期检查，以免松动造成脱皮或渗水。

采用最好的生产工艺和国内外管材（奥氏体不锈钢、碳钢、低温钢、合金钢、双相不锈钢和钢）制造各种管件，产品用途广泛。